触觉CMM在增材制造零件测量中的机械过滤效果研究前言：增材制造零件表面粗糙度高，给尺寸测量带来了挑战，包括触觉、光学和X射线计算机断层扫描等不同的测量技术。传统上认为触觉测量具有最佳的精度和可追溯性，但其测量可能受到机械滤波效应的显著影响，研究调查了机械滤波效应对增材制造零件触觉测量的影响，利用实验和模拟方法揭示了这种影响。

通过测量轮廓的凸包点确定了针尖机械滤波效应导致的最大测量误差，相当于使用了一个无限大的针尖。对增材制造测试零件的圆柱直径进行了坐标测量机和X射线计算机断层扫描的测量结果比较，同时应用形态学方法补偿了坐标测量机的机械滤波效应。将XCT作为尺寸测量技术时的系统误差还不完全清楚。虽然国际间XCT系统的比较显示，大多数XCT尺寸测量都达到了子体素精度，但XCT尺寸测量的可追溯性仍然是一个重大挑战。

多了个1。CMMI比CMM多个I这个I是intergration，集成的意思。CMM适用于软件的组织成熟度测评。CMMI适用于多种组织成熟度测评，其中CMMI_SW适用于软件。CMMI相对CMM更完整，更适用于大环境。过去有政策，过CMM3的企业可以得到政策补贴（现在政策有变化），所以还是有部分公司参与CMM的评估。CMM是软件过程能力成熟度模型（CapacityMaturityModel）的简称，是卡内基－梅隆大学软件工程研究院为了满足美国联邦政府评估软件供应商能力的要求，于1986年开始研究的模型，并于1991年正式推出了CMM1.0版。

cmm可以测量三坐标测量机，英文CoordinateMeasuringMachine，缩写CMM，它是指在三维可测的空间范围内，能够根据测头系统返回的点数据，通过三坐标的软件系统计算各类几何形状、尺寸等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。建立三坐标（系统会默认一个三坐标）用标准件对坐标进行校验。在量测工件上选取几何元素。

收集数据信息。CMM操作注意事项1、以探针去碰触工件时应尽可能与工件的被测量面保持垂直的方向，正确有效的使用探针来碰触量测工件，可以避免掉许多量测上不必要的误差的产生。但是在实际碰触取点时，至少需保持与垂直面角度在±30°以内，以防止探针打滑而造成量测的重复精度不佳的情况产生。再借助系统的探针补偿来实现数据的准确性，2、注意探针的有效长度，以避免因长度不够而造成测量上的很大的误差。